废铝边角料可收回性是最高

时间：2018-04-24 作者：91再生 来源：91再生网

　　国内外回收的废铝边角料大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。从社会上回收的废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类标准进行认真的预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有专用的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多，工作效率高。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时，该机上的分离器上有一约800又800mm的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，铜管通电后钢板产生磁场，铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向，这样就可将铝与废非金属物分开。

废铝边角料
 

　　不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。一般铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联采用此方法处理废铝料,生产率可达10t/ho铝在低温时能保持原有的性能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝边角料生产线，处理能力为15000t/a，经济效益可观。破碎废铝便于处理和运输，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要经过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。打包的目的在于将松散的废铝料压缩成具有一定尺寸和密度的包，便于运输和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。

 

　　在产业用的结构金属中，铝的可收回性是最高的，再生效益也是最大的。因为铝的抗腐蚀功能高，除某些铝制化工容器与设备外，铝产品在其利用期间简直不被腐蚀，如修建铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其"效劳"期间仅发作极少量的腐蚀丢失，简直可得到悉数收回。

 

　　再生铝是金属铝而不是矿藏质料，所以其冶炼加工能够节约很多的动力消耗。废铝边角料回收再生能耗仅相当于从铝土矿挖掘→氧化铝提取→原铝电解→铸成锭块这一进程所需总动力的5%。

 

　　铝虽有较强的抗腐蚀功能，但在大气中也或多或少会遭到一定程度的腐蚀，当其与某些化工物质如碱、海水、土壤等触摸，则会发作较强或猛烈的化学反应，构成环境污染。在废旧铝再生进程中排放的污染物，比原铝出产全进程排放的污染物少得多，对环境的污染程度也轻得多，大致仅相当于后者的10%。由此可见，收回与再生利用废旧铝是一项今世获益、惠及后代的"绿色工程"。

 

　　中国从20世纪50年代，便开端对废杂铝进行收回利用。但长期以来，再生铝的收回及利用职业，仅是中国铝产业中的一个边际产业，该方面的计算及剖析材料较少，这给再生铝产业的研讨带来很大困难。再生铝产业是跟着铝产业的诞生而逐渐开展壮大起来的，但真实构成一个独立的职业，是在社会上积储了一定量的铝产品后才构成的。

 

　　铝的使用范围十分广泛。民用、军用、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力、机械……,各行各业中铝合金属几乎无所不在。随着产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大。而且，许多铝制品都是一次性使用，从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。因此，这些废弃杂料成了污染之源。如何利用再生问题十分迫切。铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。

 

　　废铝边角料屑回收，回收的废旧铝中大多为铝合金，主要有８个系列，其中４系列为铝硅系、５系列为铝镁系、６系列为铝镁硅系，是合金成分较高的系列，有较高的回收价值。但目前，国内许多再生企业，并没有考虑到回收废铝边角料的合金成分组成，把所有的废铝全部放入熔炉，这样不仅会破坏合金成分，也降低了再生铝的品位，浪费了资以易拉罐为例，易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废，循环周期很短。而易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，回收价值高，经过回收利用后，可再制成易拉罐，多次重复循环使用。同时，回收利用易拉罐可以节约大量电力，用废铝边角料生产铝材所耗的电仅相当于从矿石中提炼铝耗电量的５％，回收利用一个易拉罐节约的电够２０英寸电视用３个小时。因此，很多国家特别是发达国家，对废旧铝易拉罐的回收和利用都很重视，回收再利用率也不断提高。

 

　　目前，国外废易拉罐的利用途径主要是：１、生产炼钢脱氧剂；２、生产再生铝锭；３、生产一种近似纯铝锭的产品，做合金配料的原料；４、熔炼成原牌号（３００４）的铝合金，直接用于生产易拉罐。其中，利用废易拉罐生产原牌号的铝合金是最佳途径。美国目前使用的易拉罐有２／３是用废旧易拉罐熔炼生产的，

 

　　而我国易拉罐再生利用在资源配置上存在问题，到目前为止，我国还没有利用废易拉罐生产原牌号铝合金的企业。多数废铝易拉罐被作为添加料用于其它领域的生产，或作为非标铝锭使用。真正被还原生产的并不多。这是由于我国目前废铝易拉罐的回收、储运、分选、预处理以及熔炼加工过程还处于粗放式生产阶段，使易拉罐这个高价值的废铝边角料资源被降级使用，特别是小企业普遍采用混炼的生产方式，从而造成了资源效用的浪费。

 

　　而随着经济的增长，人民消费水平的提高，对易拉罐的需求量也水涨船高。目前铝罐年消费量在３００亿只左右，其中中国１００多亿只，每年我国至少产生１６万吨废易拉罐，据预测，２０１０年，全国易拉罐用铝更将达到２９万吨。因此，如果能很好地回收利用这些废易拉罐，将会有很高的环境、资源和经济效益。

 

　　一直以来，在技术上阻碍着我国利用废易拉罐的主要是漆层问题，即废易拉罐的预处理。目前，上海新格在这方面进行了探索，正在兴建国际最先进的易拉罐及铝屑利用系统。这套系统是利用废铝边角料预处理的“破碎设备”，先对废易拉罐进行破碎，然后从熔炼炉中接入温度在４００～５５０度左右的废气，将破碎后的易拉罐进行高温处理，从而不需要新能源，便可彻底去除易拉罐表面的涂层。同时，上海新格又按国际标准设计了二次燃烧器，使高温后仍不完全燃烧的材料再次充分燃烧，当温度达到１２００摄氏度时可将二恶英破坏，从而消除二恶英对环境的污染。相信随着这套系统投入使用，将会使中国废易拉罐的再生利用前进一大步。

 

　　常言道，“巧妇难为无米之炊”。现在中国的废易拉罐再生利用也存在着这样的问题。尽管目前中国大部分的易拉罐都可得到回收，但由于这种回收是自发的，没有形成科学的回收体系，造成市场分散，回收渠道不稳定，资源富集程度较低，进而影响了对废铝易拉罐的利用。

 

　　发达国家为了提高废铝易拉罐的回收率，进行了多种尝试。首先是回收易拉罐实行收取押金制度，美国、瑞典、丹麦、挪威、荷兰、加拿大、澳大利亚、日本、俄罗斯等国均实行这一制度。这一制度的实行，大大提高了易拉罐的回收效率。美国俄勒冈州实行押金制度后，饮料罐的回收率超过了９０％，远远高于美国平均回收率。瑞典由于政府强令对所有包装容器收取押金，很短的时间内使回收利用率达到８５％。

 

　　同时，这些国家还高度重视环保、回收和再利用的宣传工作，目前在巴西大中小学校中都展开了保护环境的课程，有４０万学生利用课余时间收集废易拉罐。一些社会福利团体还与一些学校联合组织环保活动，学校用收集来的易拉罐可以换取电脑、教学设备或者食品等。瑞典也通过与所有有关的社会团体和机构建立合作关系，经常举办大型宣传活动，制作系列电影和电视宣传片及广告等活动，提高人们的环保意识。

 

　　而中国目前对易拉罐的回收没有专门的法规，仅按普通的废旧物资对待。因此，鉴于易拉罐再生的高价值，国家应该制定政策支持及扶持废旧易拉罐的回收利用，通过提高回收价格、立法专项回收处理废旧易拉罐等方式，使废旧金属得到更合理的利用，形成良性循环。